何為HALT？
  是一種利用階梯應力加諸于試樣，并在早期發現產品缺陷、操作設計邊際及結構強度極限的方法。試樣通過HALT所暴露的缺陷，涉及線路設計、工藝、元部件和結構等方面。HALT的主要目的是在產品設計和試產階段，通過試驗，快速發現產品的潛在缺陷，并加以改進和驗證，從而增加產品的極限值，提高其堅固性及可靠性。施加于被測樣品的應力，包括振動、高低溫、溫度循環等。

  現已成為電子業界的標準產品驗證方法。它將原需花費6個月甚至1年的新產品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發現的產品問題幾乎與客戶應用后所發現的問題一致，所以HALT的試驗方式已成為新產品上市前所必需通過的驗證。

一般情況下HALT試驗需要以下幾個步驟：
    1. 高溫。
    2. 極快速的溫度變化。
    3. 振動。
    4. 溫度與振動結合。

  在此過程中，需要對被測物進行數據采集和功能檢測，隨后找到被測物的失敗點，并對此進行故障排除，當邊際收益達到平衡時，試驗終止。
  HALT并不是一個用來評判“及格/不及格”的測試系統，而是作為一個為工程師所用的設計工具，HALT的使用是一個探索的過程，讓設計者清楚每一個故障所的出現原因，找到了原因，也就找到了通往更高可靠性大門的鑰匙。

  直至去年2020，HALT試驗的價值也得到了更多的體現，同樣面臨著眾多需求的挑戰。疫情的沖擊迫使了很多產業在供應鏈上的斷裂，他們大多數都會因為產品關鍵部位的零件的供應商處于非正常營業或停工狀態，而不得不去尋找新的供應商，或者對還未投入市場的新產品進行設計上的變更，甚至為了響應市場的需求或當地政府的號召而去開拓全新的生產線。這些變動都具有較高的突發性和未知性，并且伴隨著可靠性風險，只有一點是他們清楚地，那就是需求的緊迫性。此時，HALT設備就是把控產品可靠性的最好的工具。