隨著地球資源的日益緊缺，節能減排已經成為社會發展的必然趨勢，眾所周知，在照明領域，LED綠色光源由于其“節能、環保、壽命長、無頻閃”等優點已成為取代傳統光源的首選。據GLII統計，2012年國內LED室內照明產值為335億元，同比增長80%。預計2013年依然將保持高速增長的態勢，有望達到557億元，同比將增長66%。

　　傳統人工生產問題突出

　　面對室內照明市場的驟然增長，人工短缺、產能低、生產成本高、產品品質一致性保證能力弱、人工管理難等方面越來越制約著LED照明企業的進一步發展，矛盾愈發突出。早在4年前，杭州中為就曾作出市場預測，隨著LED照明市場的量能逐漸放大，以及人口紅利的逐漸消失，傳統人工生產模式的LED照明企業將面臨發展瓶頸，現如今已成為行業不爭的事實。

　　杭州中為自動化生產線的優越性

　　1. 概述

　　杭州中為依托傳統標準檢測及封裝自動化產線設備的研發成果，打造百人研發團隊，連續多年大于年產值10%的費用投入，去年正式推出ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線，整合了電子測量、自動化控制、智能影像視覺、機械精密制造、光學分析與檢測、系統測量軟件等六大核心技術，系國家“十二五”支撐項目，整體性能全球領先。

　　ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線

　　部分工位

　　2. 人工生產成本大大降低

　　杭州中為ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線包含四大生產模塊，即自動組裝線、自動老化線、自動檢測線、自動包裝線，各模塊間由機械手完成自動接駁，整條生產線僅需6-8個人工，就可以完成每月90萬顆以上的球泡燈產能，與傳統人工生產模式相比，不僅解決了產品品質一致性的保證能力，更進一步降低了企業在燈具供料、組裝、老化、檢測、包裝等環節的人工費用支出，按當前人工成本計算，企業年均節約費用就在600余萬元。

　　由此可見，燈具全自動化生產線為燈具企業大大降低了人工成本，使其在激烈的價格競爭中獲得成本優勢，占據市場先機。

　　3. 產品實現自動全檢能力，確保品質，大大提高良率，身份可追溯。

　　杭州中為自動化生產線采用了光電感應、視覺傳感、精密機械、自動控制等多項創新技術，在生產工藝一致性組裝、一致性檢測、一致性品質方面，相比人工更加穩定可靠，有保證，有效提高產品良率，產品自動實現全檢，為每一個出廠的燈具確保可靠的品質保證，同時標定出廠身份，產品可溯源，另外，通過FMS系統，管理者毋須進入車間，便可遠程監控，使工廠管理更加簡單有序。

　　4. 產能高，更適合大批量訂單生產，交貨響應快

　　從我們已交付給某知名照明企業的幾條生產線的實際在線生產情況來看，每條線實際產能基本合乎每小時1.5K的設計預期，如果按每顆LED球泡燈20元計算，照明企業月產值將超過1700萬元，對要求供貨比較急的批量訂單客戶來說，競爭優勢相當明顯。擁有全自動化生產線裝備，對照明企業來講，產能得到保證，交貨周期可把控，客戶接單的這種能力也得到大大提升，尤其是國外客戶的接單能力，加分不少。

　　綜上所述，面對LED照明市場日益競爭激烈的環境、終端消費市場認識的崛起，逐漸理性消費，LED照明企業傳統人工生產模式已不合時宜，引進LED燈具自動化生產線，可以有效解決企業在確保產品品質的同時進一步降低生產成本，提升產品競爭力，更容易贏得客戶認可，從而樹立企業良好口碑和形象，提升品牌價值。

　　當前，有不少照明企業在自動化生產模式方面還比較猶豫，我們以為，市場時機往往稍縱即逝，LED燈具處于發展的起始階段，大家處于同一起跑線上，與其把時間讓費在猶豫中，不如早作戰略布局，付諸傳統生產模式變革，主動出擊，吸引分銷商或客戶來參觀洽談、贏取訂單來的更有意義。