中為光電自動化事業部副總經理趙紅波日前透露，中為光電ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線在2011年底已研發成功，進入批量生產階段。

　　一、 LED燈具自動化生產技術，為用戶有效把控成本及成品燈具質量

　　基于對于LED照明市場爆發的預期及推動LED照明普及的社會使命，早在2011年，中為光電就承擔了國家“十二五”科技支撐計劃燈具項目，力主攻克LED燈具自動化生產課題。自動化程度低，成本及質量均難于把控是LED燈具生產的最嚴重瓶頸之一。按測算，一條1.5K/H的手動LED燈具產線，需要投入225個人工;而中為光電研發的ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線，實現了燈具的自動組裝、老化、檢測、包裝等，只需要投入10個人工，就可達到1.5K/H的產能，大幅提升了生產效率，并且通過自動化技術有效的保證了LED成品燈具的質量。

　　二、 高精度節拍控制技術，實現組裝、老化、檢測、包裝四大制程無縫對接

　　ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線的工位多達數十個，單是產線長度就在40米以上，需要極高的節拍控制技術以確保四大制程之間的無縫對接。中為光電作為“LED產業鏈檢測及自動化設備核心技術引領者”，擁有業內領先的智能精密機械制造技術，步進精度達小于0.01毫米，確保了機臺設備穩定有效的運行。

　　三、 光色電檢測質量追蹤技術，打造每個LED燈具的身份檔案

　　在傳統的LED燈具生產工藝流程中，光色電檢測環節費時耗力，一般都采用抽檢或免檢的形式來進行操作，產品的質量難以保證。中為光電開創性的將積分球測試技術融入到LED燈具生產工藝，進行LED燈具的流水線式全檢，可多層篩選光、色、電等參數指標并能自動形成檔案文件，實現對每個LED燈具的質量身份數據的檔案管理并可追溯CIE、IEC、Energy Star、NIM等權威檢測標準。

　　四、 智能機械手技術，全面支持多種規格LED燈具自動化生產

　　ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線，采用了智能機械手技術，能夠廣泛適用于E27燈頭、球徑40～80(mm)、高度90～120(mm)、外部帶鋁合金散熱體等規格的LED球泡燈的生產，并且不同規格燈具生產切換時間很短，能夠有效滿足LED燈具企業的各種不同需求。

　　趙總表示，ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線已進入量產階段，國內已有多家知名LED燈具企業與中為光電建立了戰略合作關系，隨著ZWL-A1500 LED燈具自動化1.5K生產線對于降低LED生產成本威力的顯現，燈具自動化生產線設備將會得到進一步滲透推廣。而中為光電作為“LED企業戰略整體解決方案領先提供商”，將繼續提供LED行業戰略研究、工藝與生產流程規劃、人才培訓、檢測及自動化設備的專業指導等系列增值服務，堅持“不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則，追求中為光電與客戶間的雙贏合作，共同實現可持續發展