自日亞發明藍色芯片+YAG熒光粉產生白光后，白光LED陸續進入人們的生活，但是由于熒光粉附著在LED表面，LED發光的同時產生的熱量會導致熒光粉的衰減，因此開發出遠程熒光粉器件勢在必行。真明麗封裝研發中心日前研發出遠程熒光粉器件制造方法，將制成的遠程熒光粉器件用于LED照明領域，將大大提高LED燈具的可靠性。

　　一、 遠程熒光粉器件原理

　　LED 遠程熒光粉器件，將復合熒光粉精確地附著在基板上，與藍色LED 光源分開，獨立的熒光粉在藍色光線的激發下發光。

　　由于熒光粉與光源分離，熒光粉溫度較低轉換效率高(溫度系數)，降低熒光粉衰減，整個LED照明系統可靠性更高，光衰更小。

　　LED 熒光粉在藍光的激發下，能級躍遷后自體發出不同顏色的光，如圖下圖所示。

　　不同種類的LED熒光粉的最佳激發波長不一樣，鋁酸鹽YAG熒光粉在460 nm左右的激發效率最高;黃色硅酸鹽熒光粉在小于455nm的藍光激發下轉換效率較高;橙色硅酸鹽、紅色氮化物熒光粉在整個藍光波長范圍內都有較高的轉換效率。

　　遠程熒光粉器件是由不同種類的熒光粉混合涂覆而成，在462nm左右的轉換效率較高。

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　　二.遠程熒光粉硅橡膠的制備

　　原材料：1.甲基乙烯基聚硅氧烷(分子量65萬。乙烯基含量0.18%)

　　2.甲基乙烯基聚硅氧烷(分子量65萬。乙烯基含量0.03%)

　　3.六甲基二硅氮烷

　　4.二甲基二乙氧基硅烷

　　5.高含氫硅油

　　6.硬脂酸丁酯

　　7.氣相白碳黑(比表面積300m2/g)

　　8.熒光粉(不同廠家或者不同類別)

　　9.過氧化物硫化劑(YY-C-8B)或者鉑金雙組份硫化劑PL-10A/TM-10B

　　所需設備：

　　1.真空捏合機(5L)

　　2.開煉機K160A

　　3.平板硫化機

　　4.拉力試驗機

　　5.橡膠硬度計

　　6.橡膠厚度計

　　7.行星攪拌機(2L)

　　基礎硅橡膠載體的制備：

　　將兩種不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅氧烷1000G按照(3;2質量比)投入5L真空捏合機中,攪拌10分鐘投入氣相白炭黑300-500G,六甲基二硅氮烷30-50G,二甲基二乙氧基硅烷5-10G(分批投入)攪拌均勻后升高溫度140度，真空-0.08MPA熱處理2小時，而后將高含氫硅油10-15G，硬脂酸丁酯2-5G投入真空捏合機中,真空攪拌20分鐘。冷卻出料。

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　　熒光粉的化學處理：

　　按照比例將熒光粉100G，無水乙醇500G, KBM-602偶聯5G ,KBM-792偶聯劑10G投入2L行星攪拌機中加熱100度，真空-0.08MPA攪拌熱處理2小時。處理后產品投入漏斗過濾液體后將產物放在玻璃皿中100度加熱2小時得產物密封儲存待用。

　　遠程熒光粉硅橡膠的制備：

　　將以上制備的基礎硅橡膠載體1000G放在開煉機上薄通均勻,然后將處理后的熒光粉30-100G投入載體中反復薄通10遍，最后加入自產硫化劑(YY-C-8B)20G或者鉑金雙組份硫化劑(PL-10A/TM-10B)25G在開煉機上反復薄通均勻10遍。

　　模具成型：

　　將加硫化劑和熒光粉的混煉膠放入模具中170度5分鐘成型。

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　　三. 使用遠程熒光粉器件的優勢

　　1.使用遠程熒光粉器件，由于熒光粉遠離熱源，熒光粉溫度較低轉換效率高(溫度系數)，降低熒光粉衰減，提高了整個系統的壽命。

　　2.遠程熒光粉器件相比傳統LED照明系統提高了30%的光效，使溫度更低，最大程度的利用了光子，減小了光擴散。

　　使用遠程熒光粉器件燈具由于不需要使用磨砂板，提高了燈具的出光量，使得燈具的系統光效比傳統LED封裝燈具高30%。

　　3.遠程熒光粉器件燈具只需要封裝藍光LED，解決傳統白光LED燈珠色Bin過多問題，減少了庫存，降低生產成本。

　　4.遠程熒光粉器件使固態照明實現前所未有的設計自由，可以定制生產不同形狀、尺寸、色溫、顯色性遠程熒光粉器件。

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　　四. 遠程熒光粉器件光衰試驗

　　1. 85℃點亮6000小時后，光通量變化< 2%，如下圖所示。

　　2. 85℃點亮6000小時后，CIE x變化<0.001,CIE y 變化<0.002

　　五. 應用

　　主要應用于LED球泡燈，LED蠟燭燈，LED筒燈，LED日光燈管等。

　　總結：真明麗遠程熒光粉器件已成功量產，目前已成功應用于LED球泡燈，LED蠟燭燈等燈具，未來將進一步擴大使用領域。遠程熒光粉器件以其優越的性能必將為LED封裝和應用帶來一場新的革命，為LED照明普及做出應有的貢獻。另外，真明麗封裝廠LMDM系統為客戶提供完整的應用解決方案。