近日，由廣東省半導體照明產業聯合創新中心、廣東省半導體光源產業協會聯合主辦的“廣東LED產業發展高峰論壇”在廣東科學中心隆重召開。廣東省LED照明技術及產品推廣應用聯席會議成員單位、各地市科技局、全國LED行業協會和科研院校代表、LED企業代表、媒體代表約200多人參加了此次會議。

　　LED產業是對未來產業經濟結構和能源消費方式轉變起顯著帶動作用的戰略性新興產業，同時也是廣東省委省政府明確重點發展的三大戰略性新興產業之一。近年來，廣東以標準戰略為引領，認真制定和貫徹落實產業發展政策，在規范市場秩序和推動產業健康方面取得顯著成績。

　　隨著國家和地方政策的密集，戰略性新興產業迎來重大發展機遇，但由于產業標準體系缺失，往往極易造成戰略性新興產業市場競爭無序、社會資源浪費、市場前景被提前透支的狀況。近年來，為規范LED市場健康發展和引領廣東LED產業搶占國際市場競爭的制高點，廣東省積極謀劃新思路，探尋新模式，嘗試新做法，在以標準戰略推動產業創新驅動發展方面取得諸多經驗。

　　第一，搭建協同創新平臺，以協同創新新機制探尋標準研制新模式。黨的十八大報告指出：“科技創新是提高社會生產力和綜合國力的戰略支撐，必須擺在國家發展全局的核心位置。要堅持走中國特色自主創新道路，以全球視野謀劃和推動創新，提高原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新能力，更加注重協同創新。”為切實貫徹和充分發揮協同創新對科技創新和標準研制的基礎性、全局性作用，廣東深科技廳按照實體化運作的要求，借鑒國際上產業聯盟協同發展模式，引導支持國內龍頭企業和科研機構，聯合組建新型研發機構——“廣東省半導體業照明產業聯合創新中心”，以聯盟的形式推動LED核心和共性突破、拓展LED產業技術創新應用、規劃LED產業未來發展趨勢、搭建政府和企業之間的橋梁，并有效確立了創新中心作為廣東LED產業標準研發平臺和“產業新型加速器”的行業地位。

　　第二，首創LED“標桿體系”，以標桿引領新理念引領LED產品質量新飛躍。鑒于國內LED產品質量標準體系的缺失及其對于行業健康發展造成的困擾和制約，廣東省科技廳借鑒國際領先的標桿法管理原理，于2009年啟動了LED產品質量評價標桿體系建設工作，并首創了基于動態評估的理念的LED照明產品質量評價標桿體系，成功將其應用于LED照明示范工程建設，建立了評價產品質量的“事實標準”，打造出全球第一套動態的“技術標準”，為引領和規范LED產業健康快速發展奠定了堅實的基礎。標桿體系建設與應用過程中充分體現了三大創新性：一是“動態性”，圍繞LED照明產品形成了一套較為完整，具有動態更新特征的產品標桿指數和產品標準檢測、評定體系;二是“科學關聯性”，標桿體系中的產品評價指標具有前沿性和科學性特征，與LED照明產品質量“重大關聯”，且多數技術指標的設定和驗證過程都可作為重大科技攻關的典范;三是“持續領先性”，整個體系的建設和應用過程中完成了多個全球最大規模的樣本測試試驗，取得的大量基礎數據為探索解決戰略性新興產業標準滯后問題起到基礎支撐作用，為標準制定準備了大量的支撐數據。截至目前，共發布標桿目錄15期，超過1500個產品，以“事實標準”來推動建立“地方標準”，繼而為上升為國家標準奠定基礎?；趶V東在LED標準建設方面取得的豐富實踐經驗，國家標準化委員會已于今年3月正式批準廣東為“半導體照明綜合標準化試驗區”。在建立標準的同時，也注重產品質量的提升，組建省半導體照明質量與可靠性評價中心，啟動LED質量與可靠性云服務平臺項目建設，并做好與質量檢測平臺的對接，為企業、用戶提供質量規劃、檢測驗證、質量控制、標桿體系建設等多種質量與可靠性云服務。

　　第三，實施“標準光組件”計劃，以鏈式標準化新理念開辟國際市場競爭新格局。在LED照明產業鏈中，產品“組件”大多以非標準化的形態存在，標準缺失導致產品設計無據可依、終端產品無法互換、兼容性差等現象，對產業發展形成阻礙。在該影響產業發展的未來戰略布局上，國際先進企業已先行一步。自2010年初以來，以國際九大照明巨頭企業聯合組建的ZHAGA聯盟，利用其在中上游的技術和專利優勢，加大向下游整合的力度，尤其在“零部件”的標準化形態制定上，試圖掌握主導權。據了解，截至目前我國已有超過200家企業加入該聯盟，并按照ZHAGA標準進行生產線改造和開模，這背后隱藏著巨大的產業安全隱患，ZHAGA的每一項標準都有可能隱含著專利技術，通過形態標準化的路徑，國際照明巨頭可以輕松利用其在中上游的專利壟斷優勢，實現對下游終端產品市場的控制，其直接后果將有可能瓦解我國的LED照明產業基礎，我國在LED照明產業多年的積累和優勢將付諸東流。廣東作為LED產業的先起之地，也迅速察覺到了業界這一動向。并于2011年快速啟動重大科技攻關項目“LED照明標準光組件研究與實施”。該項目采用“層級標準化”的頂層設計思想，在LED照明“產品—光源—模塊—器件”全制造鏈推行標準化。全力推東LED照明產業形成專一化“工業中間件”制造，形成制造企業“術業有專攻”的格局，促進產業細分市場的調整。該項目的推進始終緊貼產業需求，不脫離產業實際。項目一經啟動已經完成了大量關鍵性的基礎工作，收集一大批制造企業中已有，成熟且廣泛為產業所接受的“工業中間件”予以分析，在尊重產業發展自身規律基礎上實現“標準光組件”的產業化推廣。目前，首批21項技術規范成果已成功發布，光組件應用聯盟順利組建，目前參與企業超過100家。“標準光組件”的研制，可以從推動產業盡快形成“事實標準”的角度，為標準制定提供基礎性支撐，同時為LED照明產品的規模性應用推廣順利實施提供有力保障，有利于推動掌握具有自主知識產權的核心專利技術創新，以改變目前已由國外大廠形成的主導的國際產業技術格局，在“工業中間件”這一關鍵產業領域中奪取國際話語權。