葉國光:LED技術飽和期尚需10年以上
摘要: 2015年以前,上游市場還是供過于求,只有技術才能驅動LED的市場前進。大電流密度的正裝技術(SMD降成本)與倒裝技術(易于封裝集成,降低封裝成本)會是主流。
由江門國家高新區光電行業協會主辦的一場關于LED技術的講座于5月15日正式舉辦,廣東德力光電有限公司營銷中心總監葉國光以《LED最新技術介紹》為主題,講述了最新一代的LED技術——Flip Chip(倒裝芯片)與無封裝制程;其他有潛力LED技術——GaN同質襯底,硅襯底等最新技術方面的內容。
未來五年是貼片固守,倒裝爭鳴的時代:
1、2015年,大家都可以做到180流明/瓦,做不到的,規模小的,都會被淘汰。
2、2015年以前,上游市場還是供過于求,只有技術才能驅動LED的市場前進。大電流密度的正裝技術(SMD降成本)與倒裝技術(易于封裝集成,降低封裝成本)會是主流。
3、顛覆性技術(硅襯底或同質襯底)永遠不會對市場造成影響。
4、2015年以后,技術不再是主導市場的力量,品牌與特制規格產品才是市場力量,LED進入成熟行業。世界的格局分工明確:上游在東亞,燈具制造在中國內地,通路與設計在歐美。
此外,大電流驅動是降成本的最佳方法。
無封裝只適合部分應用產品
無封裝制程實際上就是不需要封裝工藝,涂布好熒光粉的LED芯片,用SMT法直接焊接到線路基板上。目前發展此工藝的公司有:晶元光電——ELC (Embedded LED Chip);聯晶光電與臺積電——CSP(Chip Scale Package)晶圓級封裝;晶科與新世紀——FCOB(Flip Chip on Board)LEDiS, Match。
無封裝制程與傳統封裝的比較:
1、目前無封裝工藝技術路線已經確立,但是在產業化過程還需要時間,目前約為封裝制程的2—3倍成本。
2、光學問題還沒有有效解決,目前亮度與傳統封裝相比,沒有明顯優勢。
3、如果要采用此工藝,大部分關鍵設備需要更新,造成整體成本上升。
4、只適合部分應用產品,例如在燈管等大批量應用產品方面此工藝無法滿足。
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