導熱塑膠作為一次性成型性好、質量輕、安全性高、無二次加工、無污染等優勢的散熱材料，在前幾年已被國內不少LED企用來研發和試產，不過，由于各種因素影響，試產出來的各型導熱塑膠仍然不能滿足用于制造LED散熱配件的材料要求，既有模具問題，也有成本問題。隨著LED技術的發展，光效不斷增加，LED熱轉換率也隨之變高，因此熱變得越來越少，對于溫度的要求更低，這樣，低導熱的塑膠也能解決它的散熱。

　　“奇葩”崛起 差異化中謀發展

　　2012年，千松科技的余俊華通過對整個導熱市場的觀察分析，瞄準了這一具有巨大潛力的散熱材料市場。千松由陶瓷材料起家，在導熱材料方面并沒有什么背景，而且對塑膠不熟悉，只是熟悉其中的某些材料，那它憑著何種自信及優勢闖進這個散熱行業?對此，余余俊華表示，“研發講求的就是冒險。我們集團內部有這樣的資源可以利用，就有一半的成功機會，也敢大膽跨進這個產業。”

　　目前國內散熱方面，超頻三、國研、恒杰等大企業相角逐，千松又是如何在此大環境下突圍而出，奪得自己的一席位? “與其他做散熱材料、產品的企業相比，千松屬于‘奇葩’，沒有背景，沒有經驗。”余俊華淡然。“千松最初鎖定的范圍很窄，主要是幫助集團轉型，從內部資源調整千松未來的方向，把材料應用在工具性的材料轉變成消費型的電子材料產業。國內很多品牌企業在鋁、陶瓷散熱方面已經很成熟，而在導熱塑膠方面的企業做出成績的少有。從前兩年塑膠開始應用于LED產業，并且慢慢會把部分的產品由金屬轉成更容易成型密度更低更輕的材料，把材料轉成可以直接應用的工藝，變成成品的一部分。我們鎖定這一差異化的‘土壤’，進行精耕細作，突破式發展。與一般的塑料不同的是，我們在粉末攪拌的過程中導入一些散熱材料，以提高塑料的散熱效果。”

　　為搶占這一塊的市場，千松傾向于與大品牌企業活在LED市場有一定規模的企業建立合作關系，并不一定是商務關系，可以是在產品上的認識了解，讓他們更加了解導熱塑料在這方面的應用及優勢。或與做品牌代工的廠商進行合作，如飛利浦、歐司朗等，他們對于工業的要求比較嚴格，更加促進千松本身的發展。

　　“熱仿真”服務 保證精準設定

　　而與其他企業最大的不同是，千松站在提供原材料的角度提供產品及服務，在源頭與客戶一起合作，把握好散熱的每一個關鍵，保證出品。

　　根據客戶的各種需求進行調整，提供熱仿真服務(熱模擬)。在這樣的體積、散熱表面積、結構下，結合材料的導熱性質、熱輻射能力，來做導熱材料的仿真及演示，通過與客戶溝通后再進行決定、最后開模。對于材料進行精準設定，一方面若設計超過規格，則浪費材料成本;設計低于實際，也會提早光衰，甚至被退貨。

　　千松科技檢測及熱仿真設備