曾經某工廠接了大單，結果其生產的產品總是不合格，最后逼得實在沒辦法，工廠老板把所有的供應商都叫來，并拿出5%的股份，表示誰能解決問題，就當場簽約，拿走股份。在此事件中，我們可看出老板的無奈、心酸和迷茫。對于生產商來說，究竟該如何保證產品質量?經銷商要考察生產商的哪些方面?

　　首先，我們要明白為什么要檢驗。檢驗不僅能辨別產品的好壞，更能幫助我們發現問題，更深入地了解產品，最終幫助我們從根本上優化設計并提高產品質量。還有一點非常重要，檢驗的流程是一個不斷變化的過程，這和產量、設計等都有關。

　　舉個例子，如果一種檢驗流程檢驗產品的效率是10分鐘一個，再假設工廠的工作時間是每天10小時，月產量是100臺，那總的檢驗時間是：100*10分鐘/10*60分鐘≈1.7天。當月產量達到1000臺，檢測時間就接近17個工作日。如果要維持原來的檢驗流程并把時間壓縮到1/3，也就是5-6個工作日，那也需要增加2倍人手。這時候，你是決定增加人手，還是改進檢驗流程?

　　其次，我們要判斷檢驗的合理性。兩年前，大部分中山企業在檢驗時采用整燈正常點亮20小時，期間每分鐘開關一次。先不談檢驗合理與否，我們需要關注的是：為什么要這么檢驗?通過這個檢驗反映出什么問題?如果通過為合格，那不通過代表什么?如果驅動壞了應該怎么判斷?究竟是驅動的個別現象，還是驅動的設計存在問題?如果通過了，是否說明就大批量而言，整燈長時間工作就沒問題?如果這些問題不能被解答，那這個檢驗流程就不能充分反映客觀情況。

　　那么作為經銷商，如何判斷工廠的好壞?我們考察一家代工工廠的水平，就是看檢驗流程。下面教大家幾招，讓新技能發揮自身作用。

　　1、是否只做成品檢驗?如果一家工廠只做成品檢驗，那么哪怕檢驗出了問題也不知道如何改進，他保證質量的信心就無從得來?

　　2、是否有供應商的確認書?以燈珠為例，廠家必須有相關燈珠生產廠的規格書，這些規格書也務必由供應廠方(這里是燈珠生產商)確認，如果這些都沒有的話，生產廠家檢測部件的參數就沒有依據。

　　3、檢驗的流程是否合理?這需要具備一定的專業知識。第一、主要部件是否都檢驗了?包括驅動、燈珠等;第二、檢驗手段是什么?這里仍然以燈珠為例，如果LED燈月產量為1000個，每個LED燈平均用10個燈珠，那么就有10000顆燈珠，全檢顯然不太現實。那該抽檢多少?抽檢的標準是什么?就是接下來一步要考慮的問題。想要保證LED照明成品的質量，先從重視檢驗開始吧。