工業4.0我們一般稱它為第四次工業革命，從某種意義上來說這是歷史的必然。同時工業4.0對于傳統行業有著很大的沖擊。前兩天，在杭州舉行的首屆中國半導體照明工業4.0峰會上，200余位嘉賓代表一道，就“如何實現半導體照明工業的智能制造”展開深入探討。

　　廣東省半導體照明產業聯合創新中心的主任眭世榮博士

　　觀點：中國工業門類齊全，生活領域互聯網應用優勢企業也帶動了產業轉型。

　　“我們對LED產業趨勢做了一個分析，是基于對科爾尼產業演進曲線的考察。我們認為企業的整合是必然的，所有的產業到最后都是全球的，是全球框架的一部分，不可能獨立開來，而且企業長期的成功依賴于順著產業鏈曲線的上行，我們認為一個企業的發展必然是經歷初創、規模化、集聚、平衡與聯盟這四個過程的，企業集中度將得到加強，那么未來LED產業能夠維持下來的企業也就只有三四十家。”眭世榮博士還表示“通過分析臺灣產業發展的過程，發現唯龐大者和利基者勝出，利基者是指在細分市場具有優勢的企業，也就是說只有全能冠軍和單打冠軍才能贏得最后的勝利，占有市場優勢。”

　　眭世榮博士還為我們簡單介紹了廣東省在LED產業方面的情況，廣東省LED產業的集群發展勢頭良好，以深圳為代表沿著廣州、佛山、中山、東莞形成了一個產業區帶， LED產業得到了迅猛的發展，整個廣東的LED產業規模達到390億，2014年廣東出口總量在938.75億元，占全國LED產品出口的35.53% ，LED封裝產量約占全國70%，世界50%。同時眭世榮博士表示，“接下去將會積極倡導標準化的工作，并于2014年到2018年設立可見光通訊專項，這將成為未來廣東LED產業發展的重要領域，同時也將大力發展農業照明技術和深紫外LED技術，其中LED農業照明將給現代農業帶來前所未有的機遇。”

　　浙江中大元通融資租賃有限公司工業設備事業部總經理 王健

　　觀點：融資租賃公司、設備商與照明廠商三者應達成合作，解決擴產投入壓力。

　　雖然，工業4.0正給中國制造業帶來新一輪的沖擊，自動化、智能化制造也悄然改變半導體照明企業競爭格局。然而，目前LED照明市場競爭激烈，企業要購買自動化和智能化設備需要前期較大金額投入，大筆資金投入也會直接制約擴大產能和自動化智能化制造轉型升級。王健分享了新型商業模式給半導體照明帶來的機遇，以新購固定資產直接租賃(直租)+存量資產售后回租(回租)常規的融資租賃模式，開創性融資租賃創新模式的經營性融資租賃(混合租賃)和聯合租賃(銀團租賃)構成的三大融資租賃商業模式，形成融資租賃公司、設備商與照明廠商三者之間達成合作協議，為照明廠商解決擴產投入壓力，全面支撐半導體照明企業戰略發展。

　　三星LED中國區總經理唐國慶

　　觀點：LED是我們唯一可以和世界上其他發達國家并駕齊驅的產業。

　　說到中國的LED產業，唐國慶認為“對于半導體集成電路來講LED的發展很快，是我們唯一可以和世界上其他發達國家并駕齊驅的產業，我個人大致將照明產業劃分為三個時代，交替時代，新照明時代和LED+智能照明時代，因為有了LED才可以談智能，但同時LED也只是暫居主角的地位。”

　　唐國慶總經理表示，“在現在經濟形勢下我們不僅僅要談4.0，而且更要談怎么樣活下去。現在LED產業競爭太激烈，大家要考慮的是如何活下去，如何活得精彩，而不能只是靠一味地降價來競爭。傳統的LED生產標準化的產業模式追求規模效應，這是一個大眾和小眾的關系，大眾化的產業可能更適合工業4.0，從企業的選擇上來講，像球泡燈、平板燈一類的可能做成信息化智能化更有需要。而且在領域、產品、分工、服務、渠道方面的細分，我們還需要更進一步的考慮。”

　　唐國慶還為我們闡述了五對詞語，“普惠和定制，普惠照明和產品已經進入了同質化的僵持階段，很多企業都是以代工為主而不是以品牌為主。智能化和模塊化，我們現代社會的產品需要高度靈活的個性化。自動和手動，我們要根據企業本身的情況制定符合企業實際的發展計劃，要考慮如何做到‘小而美’這一點很重要，別一味地追求規模效應。數字和互聯，在互聯網高速發展的社會里，我們的數據采集存儲和發布都要依托于平臺，并且要將采集到的數據聯系起來才能發揮它們的價值。分享和共贏，我們現在做的是互聯經濟，一家人發展不起來，需要產業鏈上的合作，這是一個跨界合作的問題，離開了共享很難去贏，不能完全用傳統照明的方法來做，一家企業贏不了，我們需要有共贏的概念”。

　　橫店集團得邦照明股份有限公司LED家居照明事業部 陳勁松

　　觀點：讓LED產品價格回歸合理的利潤空間。

　　傳統照明制造的“人海戰術、前店后廠”模式直接帶來管理成本負擔、技工流動不確定性、用工成本負擔風險。并且，傳統單機自動化存在人工依賴率高，替代有限;單機缺乏品質自我監控，良率依賴人工保證;單機操作的人身安全不確定性;單機品牌多樣，日常維護效率低等劣勢。雖然，單機自動/半自動設備應用普遍，但現如今單機制造已不能滿足客戶需求。同時，傳統照明制造還存在過程管理的硬傷。

　　陳勁松還表示，我國LED照明產品過去一直以低價聞名于全球，但由于質量問題，低價并未給我們LED照明企業贏得好聲譽，除了技術革新之外，降低生產成本、提高制造品質的主要出路就是發展工業線體機器人，導入工廠自動化、智能化制造裝備，降低用工成本、提高生產效率、改善制造品質，讓產品價格回歸合理的利潤空間。