透過有機發(fā)光二極管(OLED)溶液制程(Solution Process)，能以相對低廉的成本生產(chǎn)8代電視用大尺寸OLED面板，因而引發(fā)眾多顯示器業(yè)者的興趣。目前溶液制程技術(shù)日本JOLED最為領(lǐng)先，南韓樂金顯示器(LG Display;LGD)、臺灣與大陸等業(yè)者也紛紛投入研發(fā)。

　　根據(jù)韓媒D-Daily的報導，屬于第三代技術(shù)的OLED溶液制程，是以印刷噴墨設(shè)備噴灑溶液狀態(tài)的RGB發(fā)光材料成為畫素，RGB三種畫素可獨立制造。

　　跟傳統(tǒng)真空蒸鍍法相比，這可減少有機材料的浪費，投資印刷設(shè)備的費用也比真空蒸鍍設(shè)備要低。與白光OLED相比，因為不需要彩色濾光片，可以壓低面板生產(chǎn)成本，而使用微共振腔(microcavity)的向上發(fā)光(Top Emission)結(jié)構(gòu)，能產(chǎn)生高強度的亮度，也是受到矚目的原因之一。

　　此外，傳統(tǒng)RGB OLED或白光OLED的主要技術(shù)專利，幾乎都為三星顯示器(Samsung Display)與LGD所囊括，也是讓新進業(yè)者關(guān)注溶液制程的原因之一。

　　除了電極材料之外，目前溶液制程可分為全部可溶式(all soluble);除了電子傳輸層(ETL)與電子注入層(EIL)使用蒸鍍法，其他采噴墨印刷的混合式(hybrid);還有藍色、ETL、EIL使用蒸鍍法，其他部分用噴墨印刷的超級混合式(super hybrid)溶液制程。

　　除了Panasonic曾在2014年展示過RGB全部以印刷生產(chǎn)的混合式溶液制程OLED，其他大部分面板業(yè)者仍偏好超級混合式溶液制程。主因在于目前已開發(fā)的溶液狀OLED材料沒辦法百分之百表現(xiàn)出深藍色(deep blue)，因此業(yè)者仍傾向以真空蒸鍍法制造藍色畫素。

　　目前在溶液制程領(lǐng)域領(lǐng)先的業(yè)者為日本JOLED，已經(jīng)多次在美國消費電子展(CES)與德國柏林消費電子展(IFA)展示相關(guān)55吋OLED面板，Panasonic自行研發(fā)出6代噴墨設(shè)備，也曾公開超級混合式與混合式溶液制程生產(chǎn)的面板。

　　值得一提的是，JOLED購并Panasonic溶液制程OLED事業(yè)組織后，計劃在2017年量產(chǎn)10吋以上中小型OLED面板，也預示溶液制程OLED市場可能在2年后邁向成熟。

　　LGD則是最積極研發(fā)相關(guān)技術(shù)的廠商，目前在M2生產(chǎn)在線，已投入2臺8代噴墨設(shè)備進行面板開發(fā)，最快在2016年就可看到溶液制程OLED的研發(fā)成果。三星顯示器仍以蒸鍍式RGB OLED面板為主，但最近也悄悄開始研發(fā)溶液制程。

　　友達(AUO)正以6代噴墨設(shè)備進行研發(fā)，大陸京東方(BOE)則致力于中尺寸產(chǎn)品，而華星光電(CSOT)雖然尚未起步，也已決定研發(fā)，正在計劃采購4.5代噴墨設(shè)備。