大廠規模量產加速

　　據調研顯示，國內佛照、亞明、申安、亞浦耳、鴻利、中宙、杭科、雷曼、木林森、柏獅、恒星高虹、源磊科技等白熾燈制造企業、LED照明廠或者封裝企業紛紛進入LED燈絲燈領域并加大量產。

　　其中，柏獅光電、亞浦耳、源磊科技在量產LED燈絲燈方面走在業內前列。亞浦耳今年1月份出貨量達到100萬只，預計明年年底達到每月500萬只左右。

　　自去年6月，柏獅光電與西南地區最大的白熾燈生產企業天星照明宣布合作開拓LED燈絲燈市場。隨后的8月份，柏獅光電研制的新型“第五代燈絲型LED照明燈”試制成功并投入批量生產。目前公司燈絲燈月產能達到80萬-90萬只。柏獅光電技術品質中心總經理李玨明介據，公司的LED燈絲燈已獲得國家知識產權局的外觀實用新型20余項專利及9個發明專利。

　　而源磊科技自去年開始就將LED燈絲燈作為公司的主力產品之一，每個月出貨量達到300萬-400萬只。公司銷售總監李元龍介紹，為了改善其生產良率低而造成的制造成本高難題，源磊科技自主研發了熒光粉molding成型工藝。

　　LED燈絲燈生產要將封裝體系與封排線結合，需要跨越玻璃泡的封排、充氣技術和燈絲點焊技術兩個核心技術門檻。之前燈絲點焊主要靠手工完成，導致自動化效率極低，也限制LED燈絲燈的發展。而現在由于自動化設備的跟進及技術的不斷成熟，自動化程度和良率都得到的了大幅提升。

　　恒星照明董事長王志根表示：“去年年底，我們的自動化點焊和封排設備已經相繼布線，每條線可實現15000只LED燈絲燈的產能，良率也在92%以上。2015年我們實現月產能100萬只，年LED燈絲燈產值有望超億元大關”。

　　王鵬認為，以前燈絲燈焊芯座幾乎無法實現自動點焊，即便實現，也只能在兩根燈絲產品上，這也導致其自動化極低，而現在主流的兩根燈絲和四根燈絲的燈絲燈已經實現自動點焊，但四根以上燈絲的燈絲燈仍需要手動點焊。由于自動化設備的引入，燈絲燈的良率由之前的75%提高到90%以上。

　　同時，市場上出現了燈絲燈專門的設備，如燈絲燈切割、焊接、烘裝、點膠等設備紛紛投放市場。

　　其中，德龍激光就推出了專門針對藍寶石和玻璃基板切割的“燈絲支架高速激光切割設備”。公司董事長趙裕興表示，這款設備的切割速度可調范圍在250-800mm/S，遠遠超過行業使用藍寶石襯底切割設備的平均速度，對提升燈絲燈生產效率，降低成本大有裨益。

　　無獨有偶，專注點膠設備的騰盛控膠亦推出了LED燈絲燈全自動點膠機FAD7100，其副總經理盧寧表示，這款設備可實現全自動上下料，一人可以同時操作多臺設備，另外其可實現CCD自動定位和針頭位置校正，保證燈絲產品點膠達到最佳效果。