景觀亮化一直是特色城市，特色建筑的重要組成部分，伴隨著對于景觀亮化需求的提高，人們對LED燈珠的性能也提出了更高的要求：

01更高的可靠性：由于燈具的安裝除了常規的地面以外，也不乏安裝在幾百米高的大廈，波光粼粼的水底，濕氣十足的海邊，燈具損壞后替換成本&維修成本非常的高，因此可靠性要求極高；

02更小的封裝體：更小的封裝體會有更精準的光學表現，建筑照明隨著行業的發展，燈光的設計更加的專業化，“見光不見燈、防眩光、超小燈具”的需求屢見不鮮，LED也會越做越緊湊，越小巧；

03更多顏色的集成：隨著建筑照明場景亮化需求的增多，單色的場景已經無法滿足場景變化的需求，特別是在樓宇的景觀亮化領域，雙色，三色RGB，四色RGBW和其他多色的LED產品越來越被燈具廠商所青睞（圖二）。

圖二

隨著對LED產品性能要求的提升，特別是單顆封裝器件的輸入功率和發光強度在不斷提升的同時，對材料的耐熱性能要求也越來越高。然而，早期的PA6T、PA9T及PCT等支架塑膠材質已不能滿足LED產品高品質需求，因而LED產品的支架材料必須進行革新。在這種大的前提和背景下，EMC(環氧塑封料，Epoxy Molding Compound)作為LED支架塑封料順理成章登入高效LED應用的歷史舞臺。EMC作為新型LED產品，它與前輩PCT和PPA等產品的主要區別就在于它的材料是環氧樹脂，屬于熱固性材料，在高溫下表現更為穩定。同時EMC支架結合了導熱率高達137W/m.K的銅質材料進行工作，LED的熱阻更低，單燈在大電流驅動下的功率可達3W甚至更高，很好的迎合了現階段在高溫環境下“提亮增效”的市場需求。

EMC產品的環氧樹脂材料，在高濕下的性能穩定，而PCT/PPA支架是熱塑性材料，其本身就有一定的吸濕作用，因此其耐濕性較差。對于建筑照明來說，LED產品所要面對的大部分是高溫和高濕的場景。在這種惡劣的環境中，EMC產品可以游刃有余的穩定工作，而PCT/PPA產品則會表現的比較吃力了。

同時我們也要注意，在戶外使用的LED產品不可避免地會受到太陽光線的照射，而太陽光中含有的UV光線對塑膠產品有較大的劣化作用，在長時間的UV光線照射下，PCT/PPA產品會黃變、脆化，產品可靠性下降較快。而在同等條件下，EMC產品卻因為使用的環氧樹脂有更好的抗UV性能而有效延長了使用壽命（圖三）。

圖三

除了上述的不同，EMC由于是熱固性的產品，因此可以做到體積非常小，因為它的支架引腳可以做到非常小，這樣就不會占用太多有限的PCB空間。而PCT/PPA則正好相反，由于導電的引腳延伸出了支架本體，因此需要占用一定的位置來排布LED，這樣既存在引腳變形的風險，又對PCB的布局有一定的影響（圖四）。

圖四