燈飾鍍件的靜電噴涂封閉工藝
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上傳人：admin 上傳時間： 2007-02-09 瀏覽次數： 239 |
燈飾行業在廣東南海金三角一帶十分發達。品種多、質量好、工藝水平高。燈飾品奇色異彩、典雅秀麗，構成各式各樣的組合燈具，既美觀又實用，成為點綴室內環境的裝飾品，極大地豐富了人們的物質生活。這些燈飾品大多數是采用電鍍涂裝來獲得美麗的外觀，其表面用靜電噴涂進行封閉處理，達到裝飾效果。
2 鍍件的色澤及表面要求
2.1 鍍種及顏色SPAN>
工業電鍍以鍍鋅為多，其次鍍銅、錫、鎳、鉻等，表面顏色單一。
燈飾品電鍍采用不同鍍種，從工藝上加以處理來獲得不同色澤的效果，因此工藝較復雜。常見的有仿金、仿24K金、青金、新青金、古銅、紅古、紅銅砂、青青古、仿古、棕古銅、光鎳、亞鎳、砂金、珍珠黑、光鎳茶色、黃青古、鈦金、砂鎳、鎳鉻、鉻砂、珍珠銀、玫瑰金、青黑、淺鉻銀、白銀、黃金、青古色、亨打色等。
2.2 對鍍件表面要求
①鍍層表面應光滑平整、膜厚均勻，無毛刺；
②色澤鮮艷一致、色相分明、亮度好；
③鍍層表面無水印、粘污物、油質、蠟質等物；
④附著力強，無脫落、裂縫、麻點等；
⑤鍍層表面硬度好，達4H以上，耐磨性、耐蝕性好。
3 涂料及其封閉工藝
3.l 常用的涂料
在燈飾品噴涂中，主要采用靜電噴涂方法，用清漆罩光，達到封閉效果。清漆中有自干和烘干兩大類，通常是氨基、丙烯酸、醇酸等清漆。
（1）丙烯酸氨基清漆
（2）氨基聚酯清漆
3.2 封閉工藝
所謂封閉，就是在電鍍件表面噴涂一層漆膜或浸涂一層漆膜，一是起到保護作用，延長其使用壽命；二是提高產品的裝飾性能。其工藝流程如下：
（1）鍍件轉入封閉生產線→上掛→吹灰→靜電噴涂（機械化噴涂和手動式噴涂）→烘干→冷卻→卸掛→檢驗（不合格品返鍍）→包裝（成品）
（2）仿金鍍件→脫臘→水洗→烘干→浸24K金（上金膠配制）→烘干→卸掛→檢驗（不合格品重浸金）→靜電噴涂→烘干→冷卻→檢驗（不合格品返鍍）→包裝（成品）
4 靜電噴涂
4.l 靜電噴涂基本特性
靜電噴涂主要利用高壓靜電場產生“電暈放電”的原理進行噴涂，涂料微粒在靜電噴涂過程中的運動是受電場作用而產生的，通常用公式表示：
F＝Eq
式中：
F—涂料微粒所受到的電場力；
E—電場強度；
q—涂料微粒的帶電量。
同時E又與兩極間的電壓成正比，與兩極間的距離成反比，可用E＝V/S來表示。
式中：
V—施加在噴槍與零件上的靜電壓；
S—噴槍與零件的距離。
E越大則涂料微粒受到的電場力越大。
靜電噴涂具有較高的生產能力，可以機械化、自動化、連續化生產，涂料的利用率高達80％～90%，漆膜均勻，附著力好，污染小，勞動條件好；但其缺點是設備投資大，對復雜工件噴涂吸附不好，高壓電易產生火花，必須注意安全。
4.2 主要設備
（1）高壓靜電發生器；
（2）靜電噴漆室；
（3）懸鏈式自動生產線；
（4）靜電噴槍，包括以下3類：
●手提式靜電噴槍
主要由氣路、電路、油路三部分組成，通常用于補噴中小批量外形復雜的工件。
●Ω盤式靜電噴槍
Ω盤式靜電噴槍呈圓盤圓柱形，頂部裝有能上下往復運動的裝置，下部裝有碟式轉動噴涂盤，工件通過Ω式懸鏈軌道運行進入烘房，進行噴涂。
圓盤式噴漆盤的直徑為200～625mm，轉速為900r/min。輸油量為175～500mL/min。旋轉軸的轉速為20 000～30 000r/min，做上下運動。
●旋轉式靜電噴槍
旋轉式靜電噴槍在國內應用較廣，它有固定式和通過式2類，主要由供油裝置、高壓發生器、霧化器及運輸裝置等組成，旋杯的直徑為60mm和75mm，旋轉速度為2790～2800r/min，輸油量為20～180mL/min。旋杯的結構決定靜電噴涂的效果，一般地說，帶電導體的曲率半徑越大，電荷的分布密度越大，因此，在設計旋杯時應考慮這些因素。
5 靜電噴涂工藝控制
（1）電壓
[NT:PAGE]電壓越大則靜電場強度越高，當電壓達到120KV時，涂覆率高達99％；60KV時，涂覆率可達80%。一般在90～100KV為宜。
（2）黏度
噴涂時黏度越高，漆膜越豐滿、光亮度越好；黏度低、易噴。在清漆噴涂時黏度以11～12s（涂-4杯，25℃）為宜，采用稀釋比為1：（1.2～1.3）為佳
（3）噴距
噴距：200～350mm。
（4）懸鏈式線速度
400～600cm/s。
（5）烘溫
60～150℃，有的180℃，與漆種和線速度有關。
（6）噴漆室溫度與濕度
室溫為15～20℃，濕度70％以下。
6 靜電噴涂對涂料要求
（1）涂料要有良好的導電性，通常加入AE-33或EFKA－788等導電劑。
（2）固體含量高（50％～70％），附著力強，柔韌性好，流平性高。表面張力小于0.030N/m。
（3）光澤高，透明性好，硬度高（要求達4H以上）。
（4）耐磨性、耐候性、耐化學性等好。
7 靜電噴涂對溶劑要求
（1）在靜電噴涂中，涂料電阻靠溶劑來調節，一般添加極性溶劑以降低涂料體系的電阻值，添加非極性溶劑可提高涂料體系的電阻值。
（2）采用沸點較高和溶解力強的溶劑
低沸點（100℃以下）溶劑：特點是揮發快，易干燥、黏度低，如甲醇、乙醇 、丙醇、異內醇、內酮、丁酮、醋酸乙酯、苯、二氯甲烷、乙醚等。
中沸點（100～150℃）溶劑：特點是流平性好，如丁醇、異丁醇、環己酮、甲苯、二甲苯、防白水等。
高沸點（150～200℃）溶劑：特點是蒸發速度慢、流動性好、可防止漆膜發白，如二丙酮醇、環己醇等。
（3）要求環保性好，相對分子質量大的溶劑揮發性小，因此對環境的污染較低。
（4）原料易得、成本要低。
8 影響靜電噴涂主要因素
8.l 涂料、溶劑及稀釋劑的影響
在靜電噴涂中對涂料、溶劑和稀釋劑的選擇是十分重要的。特別是溶劑要求電阻低、導電性能好。故對極性溶劑和非極性溶劑的配伍上要合理。否則直接影響靜電噴涂效果。靜電噴涂涂料用溶劑的特性如表2-3-3所列。
8.2 工件輸送速度和自轉速度
靜電噴涂在自動懸鏈式生產線上進行，工件輸送快則生產率高，太快則噴涂不好，烘時太短影響質量，一般工件輸送速度為0.25～4r/min，旋杯式靜電噴槍速度為0.8～2.5m/min；圓盤式噴槍速度以4m/min為宜。
8.3 靜電場與噴槍、工件距離
靜電場的電壓高，電極電壓升高，噴槍和工件的距離恰當，則噴涂效果好；當電壓低時噴槍與零件間不能形成電暈放電，使涂料微粒帶電性差，影響噴涂質量和效果；一般電壓為70～100kV為宜；大面積零件與噴槍之間距離為280～350cm，小面積工件與噴槍距離以250～300cm為宜。
8.4 涂料的黏度
涂料在不同的季節、不同的溫度、不同的濕度情況下，施工的黏度不一樣，合理的黏度其霧化效果好，流平性好，噴涂效果也好。如黏度過大，涂料微粒粗大，分散性差，噴涂效果差。
8.5 掛具和掛件
在機械化生產線上，設計工件所用的掛具很重要，既能多掛工件、又具有良好的導電性，并且能定期清理，可用火燒或化學處理；掛件之間的距離盡量縮短，以不相互碰撞為宜，這樣生產效率高。
9 靜電噴涂的調色
在現代燈飾品中既要實用又要有較高的藝術性，特別是仿古藝術的追求更為突出。因此對涂料的色澤進行調配是一門十分復雜的技術，也是燈飾行業中不可缺少的一道工序。調色配方如表2-3-4所列。
消光漆有亞光、半亞、重亞之分。消光漿用量可根據用戶的需求決定其加入量。
浸24K金工藝如下，浸金液：采用上金膠A和B 2種配制，A：B=1：2，在50～79℃浸染工件，浸染時間越久則表面越黃，金色的深淺根據用戶的樣板來定。浸后經烘干，再進行靜電噴涂罩光達到理想效果。
總之，燈飾品的涂裝工藝還是一門新的、十分實用的涂裝技術，值得人們去關注、探討和研究。
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