燈飾鍍件的靜電噴涂封閉工藝
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上傳人：admin 上傳時間： 2007-02-09 瀏覽次數(shù)： 239 |
燈飾行業(yè)在廣東南海金三角一帶十分發(fā)達(dá)。品種多、質(zhì)量好、工藝水平高。燈飾品奇色異彩、典雅秀麗，構(gòu)成各式各樣的組合燈具，既美觀又實(shí)用，成為點(diǎn)綴室內(nèi)環(huán)境的裝飾品，極大地豐富了人們的物質(zhì)生活。這些燈飾品大多數(shù)是采用電鍍涂裝來獲得美麗的外觀，其表面用靜電噴涂進(jìn)行封閉處理，達(dá)到裝飾效果。
2 鍍件的色澤及表面要求
2.1 鍍種及顏色SPAN>
工業(yè)電鍍以鍍鋅為多，其次鍍銅、錫、鎳、鉻等，表面顏色單一。
燈飾品電鍍采用不同鍍種，從工藝上加以處理來獲得不同色澤的效果，因此工藝較復(fù)雜。常見的有仿金、仿24K金、青金、新青金、古銅、紅古、紅銅砂、青青古、仿古、棕古銅、光鎳、亞鎳、砂金、珍珠黑、光鎳茶色、黃青古、鈦金、砂鎳、鎳鉻、鉻砂、珍珠銀、玫瑰金、青黑、淺鉻銀、白銀、黃金、青古色、亨打色等。
2.2 對鍍件表面要求
①鍍層表面應(yīng)光滑平整、膜厚均勻，無毛刺；
②色澤鮮艷一致、色相分明、亮度好；
③鍍層表面無水印、粘污物、油質(zhì)、蠟質(zhì)等物；
④附著力強(qiáng)，無脫落、裂縫、麻點(diǎn)等；
⑤鍍層表面硬度好，達(dá)4H以上，耐磨性、耐蝕性好。
3 涂料及其封閉工藝
3.l 常用的涂料
在燈飾品噴涂中，主要采用靜電噴涂方法，用清漆罩光，達(dá)到封閉效果。清漆中有自干和烘干兩大類，通常是氨基、丙烯酸、醇酸等清漆。
（1）丙烯酸氨基清漆
（2）氨基聚酯清漆
3.2 封閉工藝
所謂封閉，就是在電鍍件表面噴涂一層漆膜或浸涂一層漆膜，一是起到保護(hù)作用，延長其使用壽命；二是提高產(chǎn)品的裝飾性能。其工藝流程如下：
（1）鍍件轉(zhuǎn)入封閉生產(chǎn)線→上掛→吹灰→靜電噴涂（機(jī)械化噴涂和手動式噴涂）→烘干→冷卻→卸掛→檢驗(yàn)（不合格品返鍍）→包裝（成品）
（2）仿金鍍件→脫臘→水洗→烘干→浸24K金（上金膠配制）→烘干→卸掛→檢驗(yàn)（不合格品重浸金）→靜電噴涂→烘干→冷卻→檢驗(yàn)（不合格品返鍍）→包裝（成品）
4 靜電噴涂
4.l 靜電噴涂基本特性
靜電噴涂主要利用高壓靜電場產(chǎn)生“電暈放電”的原理進(jìn)行噴涂，涂料微粒在靜電噴涂過程中的運(yùn)動是受電場作用而產(chǎn)生的，通常用公式表示：
F＝Eq
式中：
F—涂料微粒所受到的電場力；
E—電場強(qiáng)度；
q—涂料微粒的帶電量。
同時E又與兩極間的電壓成正比，與兩極間的距離成反比，可用E＝V/S來表示。
式中：
V—施加在噴槍與零件上的靜電壓；
S—噴槍與零件的距離。
E越大則涂料微粒受到的電場力越大。
靜電噴涂具有較高的生產(chǎn)能力，可以機(jī)械化、自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，涂料的利用率高達(dá)80％～90%，漆膜均勻，附著力好，污染小，勞動條件好；但其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，對復(fù)雜工件噴涂吸附不好，高壓電易產(chǎn)生火花，必須注意安全。
4.2 主要設(shè)備
（1）高壓靜電發(fā)生器；
（2）靜電噴漆室；
（3）懸鏈?zhǔn)阶詣由a(chǎn)線；
（4）靜電噴槍，包括以下3類：
●手提式靜電噴槍
主要由氣路、電路、油路三部分組成，通常用于補(bǔ)噴中小批量外形復(fù)雜的工件。
●Ω盤式靜電噴槍
Ω盤式靜電噴槍呈圓盤圓柱形，頂部裝有能上下往復(fù)運(yùn)動的裝置，下部裝有碟式轉(zhuǎn)動噴涂盤，工件通過Ω式懸鏈軌道運(yùn)行進(jìn)入烘房，進(jìn)行噴涂。
圓盤式噴漆盤的直徑為200～625mm，轉(zhuǎn)速為900r/min。輸油量為175～500mL/min。旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為20 000～30 000r/min，做上下運(yùn)動。
●旋轉(zhuǎn)式靜電噴槍
旋轉(zhuǎn)式靜電噴槍在國內(nèi)應(yīng)用較廣，它有固定式和通過式2類，主要由供油裝置、高壓發(fā)生器、霧化器及運(yùn)輸裝置等組成，旋杯的直徑為60mm和75mm，旋轉(zhuǎn)速度為2790～2800r/min，輸油量為20～180mL/min。旋杯的結(jié)構(gòu)決定靜電噴涂的效果，一般地說，帶電導(dǎo)體的曲率半徑越大，電荷的分布密度越大，因此，在設(shè)計(jì)旋杯時應(yīng)考慮這些因素。
5 靜電噴涂工藝控制
（1）電壓
[NT:PAGE]電壓越大則靜電場強(qiáng)度越高，當(dāng)電壓達(dá)到120KV時，涂覆率高達(dá)99％；60KV時，涂覆率可達(dá)80%。一般在90～100KV為宜。
（2）黏度
噴涂時黏度越高，漆膜越豐滿、光亮度越好；黏度低、易噴。在清漆噴涂時黏度以11～12s（涂-4杯，25℃）為宜，采用稀釋比為1：（1.2～1.3）為佳
（3）噴距
噴距：200～350mm。
（4）懸鏈?zhǔn)骄€速度
400～600cm/s。
（5）烘溫
60～150℃，有的180℃，與漆種和線速度有關(guān)。
（6）噴漆室溫度與濕度
室溫為15～20℃，濕度70％以下。
6 靜電噴涂對涂料要求
（1）涂料要有良好的導(dǎo)電性，通常加入AE-33或EFKA－788等導(dǎo)電劑。
（2）固體含量高（50％～70％），附著力強(qiáng)，柔韌性好，流平性高。表面張力小于0.030N/m。
（3）光澤高，透明性好，硬度高（要求達(dá)4H以上）。
（4）耐磨性、耐候性、耐化學(xué)性等好。
7 靜電噴涂對溶劑要求
（1）在靜電噴涂中，涂料電阻靠溶劑來調(diào)節(jié)，一般添加極性溶劑以降低涂料體系的電阻值，添加非極性溶劑可提高涂料體系的電阻值。
（2）采用沸點(diǎn)較高和溶解力強(qiáng)的溶劑
低沸點(diǎn)（100℃以下）溶劑：特點(diǎn)是揮發(fā)快，易干燥、黏度低，如甲醇、乙醇 、丙醇、異內(nèi)醇、內(nèi)酮、丁酮、醋酸乙酯、苯、二氯甲烷、乙醚等。
中沸點(diǎn)（100～150℃）溶劑：特點(diǎn)是流平性好，如丁醇、異丁醇、環(huán)己酮、甲苯、二甲苯、防白水等。
高沸點(diǎn)（150～200℃）溶劑：特點(diǎn)是蒸發(fā)速度慢、流動性好、可防止漆膜發(fā)白，如二丙酮醇、環(huán)己醇等。
（3）要求環(huán)保性好，相對分子質(zhì)量大的溶劑揮發(fā)性小，因此對環(huán)境的污染較低。
（4）原料易得、成本要低。
8 影響靜電噴涂主要因素
8.l 涂料、溶劑及稀釋劑的影響
在靜電噴涂中對涂料、溶劑和稀釋劑的選擇是十分重要的。特別是溶劑要求電阻低、導(dǎo)電性能好。故對極性溶劑和非極性溶劑的配伍上要合理。否則直接影響靜電噴涂效果。靜電噴涂涂料用溶劑的特性如表2-3-3所列。
8.2 工件輸送速度和自轉(zhuǎn)速度
靜電噴涂在自動懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線上進(jìn)行，工件輸送快則生產(chǎn)率高，太快則噴涂不好，烘時太短影響質(zhì)量，一般工件輸送速度為0.25～4r/min，旋杯式靜電噴槍速度為0.8～2.5m/min；圓盤式噴槍速度以4m/min為宜。
8.3 靜電場與噴槍、工件距離
靜電場的電壓高，電極電壓升高，噴槍和工件的距離恰當(dāng)，則噴涂效果好；當(dāng)電壓低時噴槍與零件間不能形成電暈放電，使涂料微粒帶電性差，影響噴涂質(zhì)量和效果；一般電壓為70～100kV為宜；大面積零件與噴槍之間距離為280～350cm，小面積工件與噴槍距離以250～300cm為宜。
8.4 涂料的黏度
涂料在不同的季節(jié)、不同的溫度、不同的濕度情況下，施工的黏度不一樣，合理的黏度其霧化效果好，流平性好，噴涂效果也好。如黏度過大，涂料微粒粗大，分散性差，噴涂效果差。
8.5 掛具和掛件
在機(jī)械化生產(chǎn)線上，設(shè)計(jì)工件所用的掛具很重要，既能多掛工件、又具有良好的導(dǎo)電性，并且能定期清理，可用火燒或化學(xué)處理；掛件之間的距離盡量縮短，以不相互碰撞為宜，這樣生產(chǎn)效率高。
9 靜電噴涂的調(diào)色
在現(xiàn)代燈飾品中既要實(shí)用又要有較高的藝術(shù)性，特別是仿古藝術(shù)的追求更為突出。因此對涂料的色澤進(jìn)行調(diào)配是一門十分復(fù)雜的技術(shù)，也是燈飾行業(yè)中不可缺少的一道工序。調(diào)色配方如表2-3-4所列。
消光漆有亞光、半亞、重亞之分。消光漿用量可根據(jù)用戶的需求決定其加入量。
浸24K金工藝如下，浸金液：采用上金膠A和B 2種配制，A：B=1：2，在50～79℃浸染工件，浸染時間越久則表面越黃，金色的深淺根據(jù)用戶的樣板來定。浸后經(jīng)烘干，再進(jìn)行靜電噴涂罩光達(dá)到理想效果。
總之，燈飾品的涂裝工藝還是一門新的、十分實(shí)用的涂裝技術(shù)，值得人們?nèi)リP(guān)注、探討和研究。
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