1、范圍
　　 本標準規定了霓虹燈熒光粉管(以下簡稱“粉管”)的名詞術語, 技術要求, 檢驗方法, 驗收規則, 標志, 包裝, 運輸貯存。
　　 本標準適用于外經為6—20mm粉管。

2、引用標準
　　 GB19261—2003 霓虹燈管的一般要求和安全要求
　　 GB 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
　　 QB/T 3578—1999 電光源用玻璃管和玻璃桿
　　 QB/T 3579.2—4 DGB421型電光源玻璃主要技術數據
　　 JIS C7615---1973 霓虹燈管

3. 術語
　　 3.1 透明砂粒
　　 含在玻璃體內的透明雜質。
　　 3.2 不透明砂粒
　　 含在玻璃體內的不透明雜質。
　　 3.3 氣線
　　 在玻璃內被拉成線狀的氣泡。
　　 3.4 透明疙瘩
　　 玻璃管表面突出的透明粒狀并二頭帶細條紋的缺陷。
　　 3.5 條紋
　　 玻璃體內存在的絲狀玻璃夾雜物和玻璃管內表面不圓形成的條影。
　　 3.6 彎度
　　 彎曲玻璃管的最大撓度與管長之比的百分數。

4. 技術要求
　　 4.1 主要尺寸應符合表1規定。

表 1 單位： mm

　　4.2 外觀質量應符合表2規定。

表 2

　　4.3 粉管涂層牢固度
　　 粉管經振動試驗后, 應無明顯掉粉現象。
　　 4.4 粉管涂層不均勻度
　　 粉管兩端粉層不均勻度, 管徑為9mm以上≤32%,其余≤40%。
　　 4.5 粉管亮度
　　 白色≥2.8×103cd/m2 ，紅色≥1.5×103cd/m2 ，黃色≥2.8×103cd/m2 ,
　　 綠色≥3×103cd/m2 , 藍色≥1.4×103cd/m2 。
　　 彩色玻璃管其亮度不低于同規格的50%。
　　 4.6 玻管材料
　　 玻管應采用符合QB/T3579.2--4的規定的玻璃材料。

5. 檢驗方法
　　 5.1 主要尺寸(4.1條款) 的檢驗使用量具測量。
　　 5.2 粉管外觀質量(4.2條款)的檢驗以目視為主, 必要時用量具測量。
　　 5.3 粉管涂層牢固度(4.3條款)的檢驗, 是將粉管垂直地固定在振動臺上, 水平振動頻率為28Hz, 振幅為2mm, 振動時間為5min。
　　 5.4 粉管涂層不均勻度(4.4條款)的檢測，用光電接受器將粉管兩端的透光率轉換成光電流I1與I2, 并記錄其數值, 用下式計算出熒光粉層不均勻度L1。
　　 5.5 粉管亮度(4.5條款)的檢測, 將霓虹燈粉管按要求制成霓虹燈管，再按附錄A的規定測量。
　　 5.6 玻管材料按QB/T3579.2--4電真空玻璃化學分析方法測試。

6. 驗收規則
　　 6.1 為了檢驗制造廠生產的粉管其質量是否符合本標準的要求，制造廠的檢驗部門應對其生產的粉管進行交收試驗和例行試驗。
　　 6.2 交收試驗的粉管應從每日（批）生產的同一型號的粉管中均勻地抽取。交收試驗按GB2828執行，其試驗項目、檢查水平、抽樣方案和合格質量水平應符合表3的規定。

表3 交收試驗試驗項目及合格判定條件

　　6.3 例行試驗每半年不應少于一次，例行試驗的粉管應從交收試驗合格的粉管中均勻地抽取。每當粉管的生產停產半年以上，或當粉管的結構、制造工藝或材料變更可能影響粉管的性能時，都應進行例行試驗。 6.4 例行試驗按GB2829判別水平Ⅰ的一次抽樣方案執行，其試驗項目、不合格質量水平、樣品數量和合格判定數組應符合表4的規定。受試燈管若有一個試驗項目不符合

表4的規定，則認為例行試驗不合格。 表4 例行試驗試驗項目及合格判定條件

　　6.5 例行試驗若不合格，則該批燈為不合格。此時應立即停止生產和驗收，已驗收的應停止出廠，同時應研究產生不合格的原因，并采取有效措施，直到新的例行試驗合格后，才能恢復生產和驗收。
　　 6.6 制造廠可向訂貨方提供例行試驗報告。

7. 標志、包裝、運輸、貯存
　　 7.1 熒光粉管應用塑料袋包裝, 袋口密封。

　　7.2 包裝袋或包裝袋內應有下列清晰、牢固的標志：
　　 7.2.1 制造廠名稱、商標、廠址。
　　 7.2.2 產品名稱、規格、顏色、數量、生產日期。

　　7.3 產品應附有產品合格證。

　　7.4 包裝和運輸
　　 7.4.1 產品包裝應滿足各種運輸的要求, 避免運輸中損壞并應有防雨水浸入的措施。
　　 7.4.2 外包裝應有玻璃制品、小心輕放和防濕等字樣及圖形標志。

　　7.5 貯存
　　 貯存在通風、干燥處, 相對濕度不超過80%, 空氣中不應有腐蝕性氣體, 保存期為半年。