二、過程檢驗（IPQC）

　　1、PQC的檢驗范圍包括：

　　a、產品：半成品、成品的品質。

　　b、人員：操作員工藝執行品質，設備操作技能差。

　　c、設備：設備運行狀態，負荷程度。

　　d、工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

　　e、環境：環境是否適宜產品生產需要。

　　2、工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。

　　質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。

　　質檢員抽檢：適用于工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。

　　員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格后方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。

　　員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利于調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。

　　多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

　　3、工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。

　　Outgoing Quality Control, OQC (出貨品質管制)

　　供應商在產品出貨時，必須按照雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。OQC即是產品出貨前的品質管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件(Accessory Kits)、使用手冊/ 保證書、附加軟體光盤、產品性能檢測報告、外箱標簽等，做一全面性的查核，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致。

　　經由OQC后所發現之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進行重工或修理，之要再通過OQC被檢測一次。若產品發生無法重工或修理的品質缺失，就會被直接報廢，算入生產耗損的成本項目內；或被降級(降低品級，Down Grade)處理，銷售給品質要求較低的客層。

　　有些廠商的出貨品管，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重是抽樣檢查，而跟FQC階段的全部檢查有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況(主體產品本身、配件、使用手冊& 保證奢書、標示標簽、包裝等)再次進行全檢(100% 全數檢驗)亦有其必要性。

　　三、成品出廠檢驗（OQC）

　　成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。

　　檢驗項目包括：

　　a、成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

　　b、成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

　　c、成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

　　d、成品功能性能檢驗。

　　批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。