前言：

　　熒光燈的品質與熒光粉粉層的質量有著很大的關系。為要使粉層在紫外線的激發下高效、穩定地發光，除了要求熒光粉本身的材質好外，還要求粉層有一最佳厚度，且密實、均勻、光滑、牢固地粘附在玻管內壁上。另外，所形成的粉層中不能殘留有機雜質，且不應含有會吸附汞和氧化汞的無機雜質。本文論述為獲得高質量的熒光粉層所用的材料(熒光粉除外)和 關鍵工藝技術。

　　一、暫時性粘結劑

　　由于水漿涂粉工藝無易燃易爆隱患，不污染環境，無刺激性氣味，對操作人員的健康無害，還可以在高濕度的環境下操作，涂層有缺陷的粉管可回收使用，且總體成本也略有下降。因此，在大規模的熒光燈生產中，除非所用熒光粉的抗水性較差，都用以去離子水為媒液的水漿取代以醋酸丁酯為媒液的有機漿涂覆熒光粉層。在水漿涂粉工藝中，使粉漿增稠從而使熒光粉粘附在玻管內壁上的暫時性粘結劑是水溶性的高分子樹脂和纖維素。

　　在熒光燈生產中，水溶性的粘結劑基本上可分成兩大類：一類是水溶性半合成類高分子中的改性纖維素，如羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素(MC)、羥丙基纖維素(HPC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丁基甲基纖維素(HBMC)和羥丙基甲基纖維素(HPMC);另一類是水溶性合成類高分子中的聚合類樹脂，如聚丙烯酸(PAA)、聚甲基丙烯酸(PMAA)、聚偏丙烯酸銨(APMA)、馬來酸酐與聚乙烯甲基醚的共聚物(PVM/MA)、馬來酸酐與異丁烯(isobutylene)的共聚物和聚氧化乙烯(PEO)。

　　聚氧化乙烯(Polyethylene Oxide,簡稱PEO)易溶于水，在水中不電離，其水溶液呈非離子型，熱分解溫度低，粘度足夠且較穩定，涂覆性能也好。目前已在熒光燈生產中獲得大量應用。不但是采用稀土三基色熒光粉的節能熒光燈，而且采用鹵磷酸鈣熒光粉的高品質T8和T10直管和環形熒光燈也采用PEO作水漿涂粉的粘結劑。

　　PEO水溶性樹脂是環氧乙烷經多相催化開環聚合而成的高分子量(分子量 n > 20000)均聚物。用于熒光粉水漿作粘結劑的PEO的分子量在30-160萬之PEO的最重要的特性是熱分解特性。在空氣中PEO在176℃處有一放熱峰，即在此溫度附近PEO開始分解。當溫度為200～300℃時，放熱峰達最高，即PEO大量分解。與此相對照，在氮氣中加熱時，PEO無明顯的放熱峰，對于相同的熱釋重，所需的溫度比在空氣中加熱時要高130℃左右。PEO熱分解時將產生大量廢氣，因此，在烤管爐350-400℃的溫度區間最好安裝一拔風裝置，將PEO分解而產生的廢氣拔到室外。為使在粉層中的PEO徹底烤盡，應在烤管爐的高溫區域(350-500℃)吹熱風，吹入足夠的氧氣，促使PEO的氧化分解，不讓其殘留。硝化纖維的分解過程是爆炸式的燃燒，時間極短，而PEO受熱后從聚合體分解成單體，該過程較慢，在短時間內不能完成。因此，除了吹熱風外，在烤管工序，要安排一定的高溫時間，以保證PEO能徹底的分解。

　　目前，世界上有多家公司能生產聚氧化乙烯，但生產量大、質量好的有日本住友精化公司、美國道化學公司和日本明成公司。其產品的牌號分別為PEO、Polyox和Alkox。

　　PEO顆粒的表面在水中很快潤濕，這些溶劑化的顆粒會粘附在一起，形成凝膠體，此時需要更長的攪拌時間才能使膠體溶解。因此，如何防止PEO顆粒在水中結團是使PEO快速溶入水中的關鍵所在。為此，在制備PEO水溶液時，先在裝膠液的圓筒中注入三分之一的去離子水，然后讓攪拌器快速攪拌,形成漩渦。再將PEO粉撒進水渦中，使PEO粉粒攪入水中。投料完畢后，將水補至預定的量，連續慢速攪拌十多小時就行。攪拌子以采用二層式為佳，下層攪拌葉漿離圓筒底30cm，上層攪拌葉漿位于液面的表層，以減少液面上PEO的懸浮及除去泡沫。攪拌1-2小時后，應停15分鐘，讓氣泡從膠液中逸出，再繼續攪拌，直至PEO粉完全溶于水中。若PEO粉粒在水中分散得較好的話，只要攪拌不到十小時就可以了。PEO粘結劑的溶解成熟時間為數小時，故此，待PEO完全溶入水中后，再要等一定時間，當粘度相對穩定后才能使用。

　　為了得到最佳厚度的熒光粉涂層，要求粉漿的粘度盡量不變，維持在一定值。這就要求作為粘結劑的PEO的水溶液的粘度保持不變。PEO水溶液的粘度在堿性中(pH>7)較為穩定。因此，要求配成的粉漿的pH值8-9為好;PEO水溶液受光照(特別是紫外線的輻照)易于分解，使粘度降低。因此，配成的粉漿要加蓋，防止光的照射。配制PEO的水溶液時，若攪拌速度過高，又若高速攪拌時間過長，PEO的分子會被切斷，使粘度下降。因此，攪拌時間和速度要控制，以免水溶液的粘度下降。PEO水溶液的粘度受環境溫度的影響很大。環境溫度上升后，粘度下降。因此，夏天配漿應在空調房進行。在涂粉工序，最好在不銹鋼粉漿筒外焊上不銹鋼管，在管中通入恒溫水(25℃)，以保持粉漿粘度不變。