近日，記者走進浙江陽光照明電器集團股份有限公司的生產車間，一條條全自動生產設備讓人耳目一新。自從實施“機器換人”戰略以來，該公司引進國外的先進生產設備與工藝，使公司在員工人數不變的情況下，產值和產量得到了大幅提升。

　　隨著勞動成本的不斷攀升，通過“機器換人”來減少勞動力已經成為企業改革的重要方向。作為一家生產LED照明產品和電子節能燈為主的民營上市企業，加快轉型升級勢在必行。由于燈具行業涉及的插件和裝配等環節需要大量的勞動力，且近幾年來LED照明產品的產量與日俱增，“機器換人”成為了該公司的工作重心，自動化設備更新不僅解決了勞動力成本問題，還大大提高了產品的一致性和可靠性，同時使產品交貨更具有及時準確性。

　　據悉，該公司根據行業特點，積極實施“機器換人”戰略，2013年以來，公司引進國外的先進生產設備(貼片機、插件機)與工藝，購置自動裝配機和燈具自動成型線，使公司在員工人數不變的情況下，產值增長了60%，產量增長100%。該“機器換人”項目采用自動封裝與自動貼片生產技術，在LED光源的插裝、驅動器的貼片和插裝上采用全自動的生產設備與技術，用工量只有傳統工藝的30%，同時可有效提高產品的一致性和合格率。公司在全光角和大光角LED照明生產過程中采用的技術，省卻了大量繁瑣的導線連接、焊接過程，降低了操作難度，同時直接實現了燈珠的全光角配光安裝要求，也避免了焊接工藝的廢氣排放等。

　　下一步，該公司擬導入產品全生命周期管理系統(PLM)，采用PTC公司的Windchill產品生命周期管理系統用于產品研發、產品工藝路線設計、產品生命周期管控。采用PTC Creo Simulate作為仿真軟件，來實現3D實體建模，鈑金設計，裝配設計，基本的人機工程分析等。以此加快產品開發過程，幫助企業縮短產品上市時間。

　　目前，該企業已建立了以上虞為核心，江西、廈門為兩翼的3個國內研發制造基地，同時在印度與越南投資建立了生產工廠，在比利時、美國等國及香港地區建立了營銷中心。