封裝材料選項

　　例如，聚氨酯材料提供優異的柔韌性，特別是在低溫下，相對于環氧樹脂類來說是一個主要優點。有機硅樹脂也可以在低溫下提供這種靈活性，并提供優異的高溫性能，超過其他現有的化學成分。有機硅產品通常也更昂貴。

　　環氧樹脂類非常堅固，在各種惡劣環境中提供卓越的保護。它們是具有低熱膨脹系數的剛性材料，并且在一些情況下可以在產品中加入一定程度的柔性。封裝樹脂的加入可以為各種應用產生大量的具有定制性能的產品;因此，建議與相關材料供應商詳細討論應用。

　　應用屬性

　　不管選擇的散熱產品的類型如何，還有一些關鍵屬性也必須考慮。這些可以是相當簡單的參數，例如設備的操作溫度、電氣要求或其他限制條件，如粘度、固化時間等。

　　其他參數對于設備來說更為重要，而僅僅一個數值可能不足以選定正確的產品。 熱導率是一個主要的例子。熱導率單位為瓦/米·度(W/m·K)，代表材料的熱傳導能力。堆積導熱率值建立在大多數產品數據表上，可以很好地反映預期的熱傳導水平，從而可以比較不同的材料。

　　但是，只依賴堆積導熱率值不一定會有最有效的熱傳遞。

　　熱阻的單位是K·m2 /W，是熱導率的倒數，它考慮了界面厚度。盡管度量標準取決于接觸面和施加的壓力，但是可以遵循一些一般規則來確保熱阻值最小，從而將傳熱效率最大化。

　　例如，相比在界面處使用的傳熱化合物，金屬散熱器具有更高的熱導率，所以只需要使用薄薄的一層該化合物。在這種情況下，增加厚度只會增加熱阻。使用圖3中的公式，就可以比較出使用50 μm的熱膠和0.5毫米厚度的導熱墊產生的熱阻差異。因此，較低的界面厚度和較高的熱導率可以最大程度地改善熱傳遞。

　　圖3. 了解熱阻公式是選擇最佳熱材料時所必需的。

　　應用方法

　　我們在產品選擇中需要考慮另一個重要因素 - 散熱管理材料的應用。 無論是封裝化合物還是界面材料，導熱介質中的任何間隙都會導致散熱速率的降低。

　　對于導熱封裝樹脂來說，成功的關鍵是確保樹脂可以在單元周圍流動，包括進入任何小間隙。這種均勻的流動有助于去除任何氣隙，并確保在整個單元中不產生熱量。為了實現這種應用，樹脂需要正確的導熱性和粘度。通常，隨著樹脂的導熱性增加，粘度也增加。

　　對于界面材料來說，產品的粘度或應用時可能的最小厚度對熱阻有很大的影響。因此，與具有較低堆積導熱率、較低粘度的產品相比，高導熱性、高粘度的化合物雖然不能均勻地擴散到表面上，但是具有較高的耐熱性和較低的散熱效率值。為了將傳熱效率最大化，用戶需要解決堆積導熱率、接觸電阻、應用厚度和工藝。

　　表2突出了需要考慮這些要求。通過測量使用中的發熱裝置的溫度，比較散熱的潛在差異。這些結果是基于一名終端用戶的工作得出的，其所有產品都是熱界面材料，使用相同厚度，使用相同的方法。

　　表2. 如Cree XLamp LED所示，導熱接口材料特性直接影響LED器件的溫度。

　　從表中可以清楚地看出，較高體積熱導率12.5 W/m·K與較低的1.4 W/m·K相比，不一定會有更有效的散熱。這個原因可能是加工方法不適合該產品、該產品不易于應用、或者該產品不是為該特定應用設計的。無論什么原因，它突顯了產品應用和產品選擇的重要性;通過找到這兩個參數的正確平衡，可以實現最大的傳熱效率。

　　回顧圖2“LED性能與壽命”中的原始數據，并以上述結果為例，可以得出結論：散熱管理材料的使用和正確選擇很重要。舉表2中的產品#2。在測試應用程序中，將工作溫度降低了20%。如果對所討論的LED實現類似的降低百分比，則通過將工作溫度從85℃降低至68℃，效率可以大大提高，類似地，壽命從95000小時提高到12萬小時。這是一個很大的改進。

　　然而，當您將把上面的情況與表2中的產品#4進行比較時，通過降低更多的工作溫度，可以將效率提高大于3%，壽命從95000小時增加到14萬小時。因此，通過選擇正確的產品并使用最佳工藝，用產品#4代替產品#2時，壽命可以進一步提高15-20%。

　　隨著電子工業的迅速發展，更具體地說在LED應用中，材料技術也必須滿足越來越高的散熱要求。該技術現在也被轉移到封裝化合物中，為產品提供更高的填料負載，從而提高導熱性以及改善流動性。