要保證產品的長壽命，必須從設計到選材到試制都嚴格按程序進行，每種材料的關鍵特性都有科學的試驗方法和檢測手段，樣品試制要經過光、電、色參數的測試、各類開關試驗、各類高低溫老化試驗，初步設計定型后要經大樣制作，再次進行性能測試與十幾種安全性及可 靠性試驗，例如：DMETest、StrifeTest、HTL、HumidityTest、HALT、ALT等實驗項目，把原來僅作為耐用電子產品的考核項目應用到節能燈的設計與生產過程控制中，保證有足夠的設計余量。

要保證大批量產品穩定地控制在高可靠性、長壽命達到12000小時，就必須讓質量管理工作上一個臺階，更加精細化、數據化和系統化。我們堅持推行GE-6σ現代質量管理方法，在對原材料的關鍵參數、生產過程的關鍵工序以及產成品的關鍵指標采用SPC控制手段，2005年公司斥巨資建立了一個高效率的、具有國際先進水平的現代化質量信息管理系統，即QMS系統。

該系統通過遍布公司各個作業現場的計算機終端將原材料檢驗、生產過程的spc質量控制、成品檢驗等即生產全過程的質量數據實時輸入系統，由系統自動進行統計分析并進行自動監控，一旦出現spc異常、均值偏離中心或Z值低于六西格瑪等情況系統自動報警，可以將信息通過監控顯示屏、E-mail或手機短信自動通知現場技術人員和有關管理人員及時進行糾正，嚴格控制從原材料到生產過程各個環節的穩定性，從而保證生產過程和產品質量的穩定，減少廢品而導致的資源浪費與環境污染。并建立了遠程動態監控，使管理人員和客戶在全球各地隨時可以通過互聯網看到原材料、生產過程、成品的實時質量情況。

公司本著對社會負責對員工負責的態度，高度重視生產過程中環保與職業健康問題，從硬件（環保安全設備的投入）和軟件（EHS管理）兩方面入手，采取預防性的措施，嚴格控制生產過程中對環境和職業健康安全的不良影響。公司僅在環保安全檢測和處理設備方面的資金投入已達897萬元，2007年計劃再投資2000萬元建設兩套全球最先進的含汞廢燈管處理設施。在管理方面公司設有EHS專職管理部門，擁有多名專業的環保工程師與國家注冊安全工程師，負責公司的環保、健康、安全方面的監督管理工作。

公司通過推行ISO14000環境管理體系和GB/T28000（OHSAS18000）職業健康安全體系，并結合行業特點及自身的實踐經驗制定了一整套EHS管理文件,形成了自己獨到的卓有成效的管理體系。將EHS工作與公司的生產活動有機的結合在一起，嚴格規范公司在EHS方面的工作，例如：規定含汞作業現場必須定期用硫磺石灰水清潔地面；含汞廢棄物必須隔離密閉；作業環境與各類排放口定期檢測；所有員工都必須通過三級（公司、部門、班組）EHS教育，其中包括汞的相關知識；對有毒有害崗位員工進行崗前、崗中、崗后職業體檢，建立職業健康檔案；所有含汞廢棄物及其它危險廢棄物有償交給有資質的單位處置。根據管理體系的要求，每年在全公司范圍識別和評價各類環境因素和危險源，進行分類管理，把重要環境因素和重要危險源納入公司跟蹤整改目標。