LED熒光粉按顏色大致可分為：藍色熒光粉、綠色熒光粉、黃色熒光粉和紅色熒光粉，其中黃色熒光粉的應用占主要部分（各顏色熒光粉的的應用方式大致如下表）。

　　熒光粉按成分大致可分為：鋁酸鹽熒光粉、硅酸鹽熒光粉、氮化物（或氮氧化物）熒光粉、硫化物熒光粉，其中鋁酸鹽熒光粉、硅酸鹽熒光粉的應用占主要部分（各成分熒光粉的激發效率大致如下表）。

　　一般情況下，熒光粉的評估項目包括效率評估、色度評估、可靠性評估以及其它相關參數的評估，其中大部分LED封裝廠商將效率評估，色度評估做為評估重點；

　　按目前市場狀況，由于各熒光粉廠商的制程技術能力不同，其產品性能也各有優缺點。當然，也有部分商家為了追求暴利，在熒光粉里面添加部分有機粉末或是無機鹽（例如硫化物），以次充好。因此，熒光粉的評估重點已不再單單局限于熒光粉自身的效率及色度，其自身的可靠性評估也變得越來越重要了。

　　現階段相關行業組織在2009年11月17日出臺了相應的標準對熒光粉生產進行規范（中華人民共和國電子行業標準SJ/T 11397-2009《半導體發光二極管用熒光粉》），其正式執行時間為2010年1月1日。該標準規定了半導體發光二極管用熒光粉相關的名詞術語及其定義，還規定了半導體發光二極管用鋁酸鹽和硅酸鹽熒光粉的要求、試驗方法，檢測規則及標志、包裝、運輸和貯存要求。但個人認為，此標準其實更適用于熒光粉生廠商對自身產品的驗證，卻不能更好的指導 LED封裝廠對熒光粉可靠性的驗證。

　　那各貼片式 LED封裝廠如何在眾多的熒光粉品牌之間選擇穩定性較好的熒光粉產品；在此，個人提出以下四個熒光粉穩定性驗證方案，以供大家討論：

　　A、熒光粉的耐熱性驗證：

　　大家可能會遇到這樣的問題，有部分終端客戶反應我們的產品在經過REFLOW之后，其色溫發行偏移；那此偏移到底是由于何種物料造成？是否與熒光粉有關？這是很難分解出各種原物料并來做分析的。

　　那我們應該如何在前期來確定熒光粉其自身的耐熱性能呢？大家都知道，熒光粉在被封裝成SMD成品時，需要經過150℃左右的烘烤成型，而且終端客戶使用時，SMD成品會經過REFLOW組裝到PCB上，其回流焊最高溫度是260℃。也就是說，熒光粉在前期使用的時候，其經受的最高溫度是260℃。所以，我們可將耐熱實驗的溫度設定在260℃。

　　從以上可知，我們有以下兩個驗證方案可以選擇：

　　由于我們的終端客戶實際使用的也是馬鞍型的溫度曲線，故為能更好的模擬客戶的使用方法，使用方案二來驗證熒光粉的耐熱性是最佳的選擇。也許在您進行此項實驗之前，您的熒光粉供應商會對您說，熒光粉的燒結溫度在1000℃以上，所以用260℃烘烤熒光粉是沒有必要的，無論烘烤多少時間熒光粉都是不會分解的。但大家不要忘了，熒光粉制程中還有多道后處理工序（如包膜），其經過后處理工序后的熒光粉顆粒，是否也可以承受260℃乃至1000℃以上的烘烤而不影響產品的激發效率？如果該熒光粉中添加了其它物質，那此物質是否可以承受260℃而不分解？這就要看各家的后處理工藝如何了。