從上述分析可知，欲獲得高光轉換率，需要降低熒光粉層孔隙率，反射率、折射率，提高吸收率和轉換率，熒光粉顆粒的大小，粒度分布，顆粒形態，顆粒表面狀態等決定熒光粉顆粒填充結構和填充特性。熒光粉層的空隙率與填充類型，顆粒形狀和粒度分布有關。顆粒學研究證明，顆粒不論是松散堆積或緊密堆積，顆粒的球形度(球形度定義為：球體表面積對同體積不規則顆粒表面積之比)越低，表面粗糙度越高和有棱角的顆粒，它的堆積孔隙率就越高，同時由于小顆粒的粘聚作用，顆粒越小，孔隙率也越高，降低孔隙率的辦法就是合理的顆粒分布和好的顆粒形貌。

　　球形的發光顆粒，可以獲得較高的堆積密度，從而減少發光體的散射，由于球形發光顆粒堆積密度高孔隙率減小，透射光的損失也少，對發光體來說，最理想的顆粒形態就是球形。

　　傳統的高溫固相法，產物的晶粒形成是逐步生長的，必須要有足夠的溫度和時間，因燒結嚴重，顆粒的形貌很不規則，難于獲得球形顆粒，粒子易團聚，需要解聚，減小粒徑。使用球磨工藝，往往較大的粒塊剛好磨細，而較小的粒塊已經磨得過細，晶格結構受到破壞，球磨降低了熒光粉的結晶性，形貌不完整，尺寸不一粗糙度高，有棱角的顆粒，粉體堆積孔隙率高，導致透光率高，轉換效率降低。

　　許多專家學者致力于晶體形貌的研究，希望獲得較細的尺寸(如 2-3μm)和較窄的尺寸分布的非團聚球形晶粒。要獲得球形晶體必須從塬料和工藝兩方面入手，黃京根指出用球形Al2O3得到球形的BAM，平板型 Al2O3得到平板型BAM，林君采用噴霧熱解制備一系列球形稀土發光材料，在化學共沉淀工藝中采用絡合劑，控制PH可以獲得幾乎大小一致的球形軀體，王振川在溶膠凝膠制備前軀體中獲得85%一致的球體，李強用高分子網絡凝膠法制得YAG微粉。綜合利用軟化學和硬化學的不同特點，合成大小一致符合要求純相球形晶體是今后努力方向。

　　YAG:Ce3+的發光特性

　　YAG:Ce3+熒光粉在藍光，長波紫外光激發下部分藍光被熒光體吸收，熒光體產生高效的黃色可見光發射，這種光能轉換效率高、流明效率高，屬于典型的下轉換光致發光。鈰激活的釔鋁石榴石熒光粉最有效藍光激發光譜，與InGaN芯片的發光光譜滿意相匹配，轉換成白光需要的黃光發射。為了提高顯色性，可在組成上摻入紅色波段發射稀土Pr3+和Sm3+或加入高效紅色熒光粉，組成中增加稀土Gd的用量有利于低色溫調制，轉換光色對熒光粉層厚度非常敏感，調整YAG:Ce3+的品種和用量可以獲得不同色溫的白光。

　　鈰激活的釔鋁石榴石具有良好的物理和化學穩定性，耐電子輻射，具有優良的溫度猝滅特性。該熒光粉流明維持受多種因素制約如塬料的純度，灼燒后是否有雜相，晶體形貌，是否吸收了水氣及氧化性氣體，影響Ce3+的穩定，在熒光粉貯存，保管使用過程中要避免氧化環境，限制Ce3+→Ce4+的發生，努力提高 Ce3+的穩定性。用軟化學合成近似球形均勻一致性熒光粉產品，發光亮度高、點膠涂敷性能好，企業經濟效益明顯提高。